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接续奋斗，勇毅前行，托普石油实现超高压井带压作业“硬核”突破简介：
砥砺奋进二十载，栉风沐雨铸辉煌。
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自2021年托普石油实现完全自主进行超高压气井带压作业施工，开启国内带压作业的新纪元后，2022年，托普人接续奋斗，勇毅前行，于8月22日攻克博孜101井带压作业技术难题，作业期间最高施工压力102MPa，再次创国内带压作业施工压力最高纪录。
博孜101井是塔里木油田一口评价井，目前地层压力为120.95MPa，地层压力系数1.76，预测最高关井压力93.5MPa。前期钢丝作业工具串落井，落井位置不明确；目前井下安全阀控制管线破裂致使井下安全阀失效无法正常打开；安全阀阀瓣下部有无堵塞物不确定；井下安全阀下部油管内有蜡和水合物堵塞生产通道，堵塞长度、位置和堵塞程度不明确；前期连续油管作业进行疏通试顶安全阀阀瓣以失败告终，且连续油管作业不能90MPa高回压控制，存在管柱上顶和井控风险。
博孜101井的技术难题是历次超高压井带压作业施工中从未遇到过的，更是在带压作业施工史上绝无仅有的挑战。
为攻克博孜101井技术难题，托普石油技术发展中心、生产管理中心、新疆区域运营中心及各部门通力合作，精心策划，未雨绸缪，积极备战博孜101井。多次向甲方进行技术方案可行性汇报；提前制定采购计划、采购国外物资；提前对防喷器、高压设备等进行保养、探伤、试压；提前与现场各配合单位进行对接......一切都是为了确保现场施工衔接有效，早日顺利进场，早日安全完工，为用户分忧，为公司创效。
油田公司及博大采油气管理区各级领导高度重视该井复产工作，先后5次组织专题会议论证作业方案，施工期间全程进驻现场监督指导。托普作业团队亦深知该井技术难题颇多，因此现场认真梳理思路，精心组织多次培训，针对各种紧急和复杂情况制定了详细的应急预案，协调施工单位进行了充分的施工前的各项准备工作，并做好现场指导工作，开工前模拟带压操作，多措并举，确保作业现场安全风险可控及本井的顺利施工。在各级领导大力支持和关怀下，在超高压气井生产技术团队和带压作业六队全体人员的努力下，托普人不负众望，一切难题都逐一被攻克。
承担本次进驻现场施工任务的是托普石油超高压气井生产技术团队和带压作业六队。该队是一支敢啃硬骨头，能打胜仗的队伍，有着丰硕的业绩，成功完成过吉林油田44MPa高压气井带压下复杂管柱作业；圆满完成过中石化西南局高含硫气井带压下拨正管柱作业；更是出色完成过塔里木油田5口超高压气井带压作业（最小控压80MPa）。新的突破，即是一次新的扬帆启航！
托普人秉承着“井控为先，安全为天”的理念，在困难和挑战面前，群策群力，逐一攻克技术难题，施工历时17天，在2022年8月22日顺利完工，最终实现了热循环冲洗加压顶开安全阀阀瓣，单边极小间隙0.5mm通洗刮流动短节，锁定强开安全阀阀瓣建立冲洗通道，43mm小尺寸工具过锁定强开工具，控制高回压95.7MPa冲开蜡堵，高密度有机盐半压井降压顺利疏通至2312.05m，成功将沉睡了8年的死井唤醒，实现超高压井带压作业“硬核”突破，为后续大修改造作业创造了有利的条件，更解决了超高压气井“井控难题”。
“最高泵压102MPa，最高控回压95.7MPa”，最美的数字，最深的意义，博孜101井的完美收官是回馈托普石油二十岁生日最好的礼物，正所谓“砥砺奋进二十载，栉风沐雨铸辉煌”。
