近日，随着最后一道阀门的安全关闭，位于大庆油田第七采油厂的7E98-92井顺利完成带压作业施工，实现了“零泄漏、零污染、零事故”的优质高效目标。此次施工成功攻克了高危地层技术难题，通过实战化防喷演练、精细化设备维护和标准化井场建设，彰显了托普石油各职能部门、带压换阀项目部及带压作业一队的技术实力与管理水平，为大庆油田新区块高效开发树立了新标杆。

挑战新区，技术攻坚保安全

敖南油田CCUS-EOR试验区所辖井多为注气井和采出井，随着注气量持续攀升，地层压力同步增高，且二氧化碳低温、易腐蚀的特性，井筒溢流控制难度大，井筒及井口阀门易发生腐蚀泄漏。与传统作业相比，带压作业技术犹如“在高压管线上做手术”，要求在井口存在压力的情况下，不压井、不放喷，完成更换井口及管柱的起下等一系列操作。这对设备性能、工艺水平和人员素质都提出了极高的要求。

为确保万无一失，第七采油厂与大庆区域在开工前便组织了多轮技术交流和风险研判。引进最适合的带压作业设备型号，配备了全套的井控安全设施，制定了整套风险防范措施，确保了整个施工过程的安全、平稳、受控。

以练为战，防喷演习筑牢安全防线

“安全是生产的基石，应急能力则是保障安全的最后一道防线。”此次演练由第七采油厂主导，参与人员涵盖厂级领导层（厂长、副厂长、总工程师、总地质师、一级工程师）、机关部门负责人及干事、保卫大队成员以及托普大庆区域领导。演练全程采用“真演实战+模拟演示”双模式，通过实景操作与虚拟推演相结合，全面检验应急预案的可行性和应急队伍的协同能力。

随着第七采油厂总工程师的宣布开始演练，演练正式启动，托普带压队伍起管柱过程中“油管持续溢流”险情突发，主操立即发出长鸣笛报警信号，各岗位按预案迅速响应。主操下放管柱、关闭工作防喷器及卡瓦，副操抢装并关闭油管旋塞阀，现场工程师同步关闭安全半封闸板防喷器，全体人员按规范撤离至上风口集合点，带压作业队伍仅用3分钟完成应急关井。险情监测系统随即报警，主控阀门出现大量二氧化碳气体泄漏。带压换阀项目部应急抢险队立即启动应急响应，进入井场对阀门进行勘察和更换。整个演习过程指令清晰、动作标准、配合流畅，从警报响起到完全控制“险情”，充分展现了带压换阀项目部和带压作业一队训练有素的应急响应能力和扎实的井控基本功。此次CCUS气井井控突发事件的演习不仅是对应急预案可行性的一次有效检验，更是增强了全员的安全意识和在真实压力环境下处置突发事件的信心。

精于毫末，设备“焕新”提战力

成功的背后是极致的准备。在作业开始前，团队就对全部设备进行了彻底的清洗、打磨、保养和喷漆。这项看似基础的工作，实则意义重大：一方面，除去铁锈油污，便于在施工中及时发现设备存在的细微裂纹或隐患；另一方面，崭新的“戎装”不仅提升了设备防腐性能，延长了使用寿命，更极大地提振了队伍的精气神，展现出专业队伍“工完料净场地清”的优良作风。

标准引领，井场旧貌换新颜

走进7E98-92井施工现场，规整清爽的井场令人耳目一新。此次作业将“井场标准化”贯穿全程：设备工具定置摆放，标识清晰醒目，安全通道畅通无阻，管线架设横平竖直，环保措施全面到位。严格遵循井控实施细则及托普“标准化”管理理念，不仅消除了安全隐患、提升了施工效率，更将现代化、专业化的企业形象深植新区沃土，成为一道亮丽风景线。

同心协力，新区勘探谱新篇

本次施工的圆满成功，是托普石油技术、管理与团队精神的完美融合。它不仅标志着公司在复杂井况带压作业技术上的成熟，更展现了一支作风过硬、注重细节、善打硬仗的铁军队伍。7E98-92井的顺利完工，为大庆市场新区块的开发打开了新局面，其积累的技术、管理和安全经验，必将为后续工作提供宝贵范本。